طراحی بهداشتی یک دسته ویژگی در تجهیزات پر کردن آب گالن نیست - این نیاز پایه است که تعیین می کند آیا دستگاه اصلاً برای استفاده در تماس با غذا مناسب است یا خیر. برای اپراتورهایی که یک دستگاه پرکن 5 گالن را در یک محیط HOD تجاری (تحویل در خانه و دفتر) یا محیط بطری خرده فروشی راه اندازی می کنند، هر تصمیم طراحی که توسط سازنده تجهیزات گرفته می شود یا از آب در برابر آلودگی محافظت می کند یا یک نقطه خطر را معرفی می کند.

این تمایز اهمیت دارد زیرا بطری‌های با فرمت گالن دارای چالش‌های آلودگی هستند که خطوط بطری‌های کوچک آن را ندارند. بطری ها بزرگ هستند، به طور مکرر مورد استفاده قرار می گیرند و قبل از بازگشت به کارخانه از طریق محیط هایی که بیوفیلم، ساییدگی سطحی و باقی مانده های شیمیایی را وارد می کنند، حمل می شوند. یک خط پرکننده گالن که نمی تواند به طور سیستماتیک این بار آلودگی را خنثی کند - از طریق مشخصات مواد، معماری شستشو و طراحی منطقه پر کردن - فقط ناکارآمد نیست. یک تعهد است.

این مقاله به بررسی پنج بعد طراحی بهداشتی می‌پردازد که هر اپراتور باید قبل از راه‌اندازی دستگاه پرکن آب گالن یا ارتقاء دستگاه پرکن آب بشکه‌ای موجود، آن‌ها را ارزیابی کند.

خوراکی های کلیدی

• بطری‌های گالن با فرمت بزرگ در بین چرخه‌های استفاده در معرض ناقل‌های آلودگی قرار می‌گیرند که سیستم‌های بطری کوچک هرگز با آن‌ها مواجه نمی‌شوند - طراحی بهداشتی باید چرخه استفاده مجدد، نه فقط چرخه پر کردن را بررسی کند.
• فولاد ضد زنگ با درجه مواد غذایی SUS304 حداقل استاندارد مواد قابل قبول برای تمام سطوح در تماس با آب است. هر چیزی کمتر باعث ایجاد خطر خوردگی و آلودگی در شرایط تولید پایدار می شود.
• یک سیستم شستشوی 4 مرحله ای (قلیایی داغ → ضد عفونی کننده → آب تمیز → آب تصفیه شده) عملکردهای حذف آلودگی متمایزی را انجام می دهد که بدون به خطر انداختن ایمنی نمی توان آنها را به مراحل کمتری تقسیم کرد.
• نازل های پرکننده بدون تماس، رابط فیزیکی بین مکانیسم توزیع و مسیر محصول را حذف می کنند - مستقیم ترین ناقل آلودگی در هر سیستم پرکننده مایع.
• ارزیابی طراحی بهداشتی دستگاه به سؤالات فنی و خاص در حین تهیه نیاز دارد - بازرسی بصری نمای بیرونی دستگاه کافی نیست.

نمایه آلودگی منحصر به فرد بطری های گالن استفاده مجدد

خطر آلودگی در یک دستگاه بطری آب 5 گالن معادل خطر یک خط بطری کوچک یک بار مصرف نیست. نمایه تهدید اساساً متفاوت است - و پیچیده تر.

یک بطری PC یا PET 5 گالنی قابل استفاده مجدد، چرخه ای را تکمیل می کند که معمولاً 30 تا 50 بار پر کردن مجدد را قبل از تعویض انجام می دهد. بین هر سفر، بطری توسط پرسنل تحویل حمل می‌شود، در محیط‌های مشتری از اتاق‌های عرضه اداری گرفته تا آشپزخانه‌های مسکونی نگهداری می‌شود، در معرض دما و شرایط نوری متفاوت قرار می‌گیرد و در وسایل نقلیه که با سطوح دیگر تماس دارد حمل می‌شود. در زمان بازگشت به کارخانه پر کردن، داخل بطری ممکن است مستعمرات بیوفیلم، آب باقیمانده با تعداد باکتری های بالا و ساییدگی های سطحی را در خود جای دهد که مناطق نگهداری میکروسکوپی برای میکروارگانیسم ها ایجاد می کند.

این مشخصات آلودگی کاملاً با یک بطری جدید گرفته شده از یک بسته بندی استریل متفاوت است. یک خط پرکننده گالن که نمی تواند به طور سیستماتیک به هر سه دسته آلودگی - بیولوژیکی، شیمیایی و فیزیکی رسیدگی کند - بدون توجه به ظاهر بیرونی دستگاه، مطابق با استانداردهای ایمن مواد غذایی عمل نمی کند.

زوال فیزیکی خود بطری اغلب دست کم گرفته می شود. سطوح داخلی ابری یا خراشیده روی بطری های رایانه شخصی صرفاً نقص زیبایی شناختی نیستند. خراش های سطحی مناطقی با جریان کم ایجاد می کنند که محلول های تمیز کننده نمی توانند زمان تماس کافی را به دست آورند و میکروارگانیسم ها می توانند از قرار گرفتن در معرض مواد ضد عفونی کننده محافظت کنند. هر طراحی بهداشتی دستگاه پرکن آب گالن باید دارای مکانیزمی برای شناسایی و رد این بطری ها قبل از ورود به مدار شستشو باشد – زیرا هیچ پروتکل شستشو، هر چند دقیق، نمی تواند سطح بطری آسیب دیده را جبران کند.

استانداردهای مواد: آنچه طراحی درجه غذا در واقع به آن نیاز دارد

مشخصات مواد دستگاه پرکن آب گالن پایه ای است که سایر ویژگی های بهداشتی به آن بستگی دارد. مواد نامرغوب با سرعتی که پروتکل‌های تمیز کردن نمی‌توانند آن را کنترل کنند، خورده، شسته شده و آلودگی ایجاد می‌کنند.

فولاد ضد زنگ مواد غذایی SUS304استاندارد صنعت پذیرفته شده برای تمام سطوح در تماس با آب در تجهیزات آب بطری است. ترکیب آن - 18٪ کروم و 8٪ نیکل - یک لایه اکسید غیرفعال ایجاد می کند که در برابر خوردگی هم از نظر شیمی آب و هم از عوامل تمیز کننده مورد استفاده در چرخه های چند مرحله ای ضدعفونی مقاومت می کند. برای یک دستگاه پرکننده آب بشکه ای که در تولید مداوم کار می کند، این مقاومت در برابر خوردگی یک ویژگی لوکس نیست: این چیزی است که از فرورفتگی تدریجی و تخریب سطحی جلوگیری می کند که مناطق نگهداری باکتری را غیرقابل مشاهده با چشم غیر مسلح ایجاد می کند.

فراتر از خود ماده، استاندارد ساخت به همان اندازه اهمیت دارد. دستورالعمل های EHEDG (گروه مهندسی و طراحی بهداشتی اروپایی) ایجاب می کند که تمام اتصالات جوش داده شده در تجهیزات تماس با مواد غذایی صاف و صیقلی شوند تا زبری سطح 0.8 میکرومتر Ra ≤ - مشخصاتی که شکاف هایی را که در آن باکتری ها در چرخه تمیز کردن مکرر زنده می مانند، حذف می کند. ماشینی که از فولاد با درجه مناسب ساخته شده است، اما دارای جوش های ناهموار، بست های باز، یا گوشه های داخلی است که مایع را به دام می اندازد، بدون توجه به گواهی مواد، استانداردهای طراحی بهداشتی را رعایت نمی کند.

مشخصات لوله و مخزن از همین منطق پیروی می کند. تمام مسیرهای انتقال آب - از ورودی مخزن ذخیره آب تصفیه شده از طریق مدارهای شستشو و ایستگاه پر کردن - باید از ساختار ضد زنگ درجه مواد غذایی استفاده کنند. یک خط پرکننده گالن که از فولاد ضد زنگ در مناطق قابل مشاهده استفاده می کند اما در لوله کشی داخلی به فولاد کربنی یا آهن بدون پوشش باز می گردد، آلودگی زنگ زدگی و محصولات جانبی خوردگی را در دورترین نقاط از بازرسی بصری معرفی می کند.