روزانه پرکننده 3 تا 5 گالن خود را روان نگه دارید.

یک روال نگهداری عالی روزانه 3-5 گالن حیاتی است. دستگاه پرکن آب اتوماتیک شما را در شرایط عالی نگه می دارد. می توانید از آلودگی و خرابی های غیرمنتظره جلوگیری کنید. مراقبت مناسب همچنین عمر دستگاه پرکن آب آشامیدنی شما را افزایش می دهد. کار روزانه شما باید شامل سه فعالیت کلیدی باشد.

سه رکن نگهداری روزانه:

1. بازرسی قبل از عملیات

2. نظارت در فرآیند

3. نظافت بعد از عمل

این راهنما یک چک لیست ساده به شما می دهد. برای اطمینان از عملکرد روان، می توانید آن را در هر تغییر دنبال کنید.

یک تغییر بزرگ با بررسی کامل تجهیزات شما شروع می شود. این بازرسی های معمول به شما کمک می کند تا مشکلات کوچک را قبل از تبدیل شدن به مشکلات بزرگ تشخیص دهید. شما مطمئن می شوید که دستگاه ایمن، تمیز و آماده برای عملکرد عالی است. این چک لیست را قبل از پر کردن اولین بطری خود دنبال کنید.

اولین کار شما نگاه دقیق به قسمت هایی است که آب و بطری ها را لمس می کنند. یک ماشین تمیز محصول ایمن تولید می کند. به قسمت های پرکننده و درپوش توجه ویژه ای داشته باشید.

• نازل های پرکننده:

  • شما باید هر گونه اسلحه یا مواد خشک شده را حذف کنید.

  • بررسی کنید که دهانه‌های نازل شفاف بوده و مسدود نشده باشند.

  • به دنبال هر گونه ترک یا آسیبی باشید که می تواند باعث نشتی شود.

• شیرهای کنترل:

  • هنگام تست سوپاپ ها به صداهای عجیب و غریب مانند بال زدن گوش دهید.

  • باید بدنه دریچه ها را برای هر گونه چکه یا علائم آسیب بررسی کنید.

  • اطمینان حاصل کنید که تمام سیم ها و کانکتورهایی که به سوپاپ ها می روند، ایمن هستند.

• مکانیزم پر کردن سر:

  • مهر و موم ها و اورینگ ها را از نظر سایش یا تورم بررسی کنید.

  • باید تأیید کنید که سر پرکننده به آرامی بالا و پایین می رود.

  • بررسی کنید که تمام پیچ های نصب محکم و ایمن باشند.

امنیت شما اولویت اول است. این دستگاه پرکن آب آشامیدنی دارای ویژگی هایی است که برای محافظت از شما طراحی شده است. قبل از شروع شیفت خود باید تأیید کنید که همه آنها به درستی کار می کنند. این بررسی‌های معمول تعمیر و نگهداری طبق استانداردهای ایمنی مانند استانداردهای OSHA مورد نیاز است.

اول ایمنی!اگر حفاظ ایمنی وجود ندارد یا اگر دکمه توقف اضطراری کار نمی کند، هرگز با دستگاه کار نکنید. بلافاصله موضوع را به سرپرست خود گزارش دهید.

• توقف های اضطراری:هر دکمه قرمز توقف اضطراری را فشار دهید. ماشین باید فورا متوقف شود. سپس باید دکمه را بازنشانی کنید تا مطمئن شوید برای شرایط اضطراری واقعی آماده است.

• نگهبانی:تمام حفاظ های فیزیکی مانند درهای پلاستیکی شفاف یا قفس های فلزی را بررسی کنید. آنها باید در جای خود و بدون آسیب باشند. اگر دستگاه دارای سنسورهای ایمنی بر روی درهای خود است، دری را باز کنید تا مطمئن شوید که دستگاه متوقف می شود یا روشن نمی شود.

دستگاه برای عملکرد صحیح به مقدار مناسب فشار هوا و آب نیاز دارد. می توانید سطوح فشار صحیح را در دفترچه راهنمای دستگاه خود یا روی گیج های روی خود دستگاه بیابید.

گیج ها را هم برای منبع آب ورودی و هم سیستم هوای فشرده بررسی کنید. سوزن ها باید در منطقه سبز یا در سطح مشخص شده توسط سازنده باشد.

فشار نادرست باعث مشکلات عمده می شود. اگر فشار بیش از حد بالا باشد، بطری‌ها می‌توانند سرریز شوند و باعث آشفتگی و هدر رفتن محصول شوند. اگر فشار خیلی کم باشد، بطری ها تا سطح صحیح پر نمی شوند. این منجر به محصولات ناسازگار برای مشتریان شما می شود.

اطمینان از اینکه فشار از همان ابتدا درست است، از خطاهای پر کردن در کل شیفت کاری شما جلوگیری می کند.

کنترل پنل دستگاه شما مغز آن است. حسگرها چشم و گوش آن هستند. باید آنها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که دستگاه می تواند درست فکر کند و ببیند. این مرحله از بسیاری از خطاهای عملیاتی رایج جلوگیری می کند.

ابتدا باید به صفحه کنترل اصلی یا صفحه نمایش HMI (Human-Machine Interface) نگاه کنید.

• اگر دستگاه از قبل روشن نشده است، آن را روشن کنید.

• هنگام بالا آمدن صفحه نمایش را تماشا کنید. باید بدون هیچ پیام خطایی بارگیری شود.

• باید چراغ‌های هشدار یا آلارم‌های روی پانل را بررسی کنید. چراغ سبز معمولاً به این معنی است که سیستم آماده است. چراغ های قرمز یا زرد اغلب نشان دهنده مشکلی است که باید به آن رسیدگی کنید.

• تأیید کنید که صفحه با لمس آن پاسخ می دهد. یک دکمه غیر مهم را آزمایش کنید، مانند پیمایش به یک صفحه منوی دیگر.

بعد، بررسی می‌کنید که سنسورهای کلیدی دستگاه کار می‌کنند. این حسگرها به دستگاه می‌گویند که بطری‌ها کجا هستند، بنابراین می‌تواند آنها را به درستی پر کرده و درب بطری‌ها را ببندد.

نکته اپراتوراغلب می توانید یک سنسور را با دست تست کنید. به عنوان مثال، می توانید با دقت دست خود را در مقابل یک سنسور تشخیص بطری قرار دهید. باید چراغی را روی سنسور روشن کنید یا تغییر وضعیت را در صفحه کنترل پنل ببینید. این یک راه سریع برای تأیید اینکه اشیا را می بیند است.

• سنسور حضور بطری:این سنسور تشخیص می دهد که یک بطری در موقعیت مناسب برای پر شدن قرار دارد. یک بطری خالی در پمپ بنزین قرار دهید. شما باید یک چراغ نشانگر را روی خود سنسور یا روی صفحه کنترل ببینید که تأیید می کند بطری را تشخیص می دهد.

• سنسور تشخیص کلاهک:این سنسور بررسی می کند که آیا درپوش برای قرار دادن آماده است یا خیر. به ناودان درپوش یا ناحیه توزیع کننده نگاه کنید. حسگر باید به درستی تشخیص دهد که آیا درپوش وجود دارد یا اینکه لوله خالی است.

• سنسورهای موقعیت بطری:دستگاه شما دارای حسگرهایی در امتداد نوار نقاله است. آنها از فاصله صحیح بطری ها اطمینان می دهند. می‌توانید کنترل پنل را بررسی کنید تا ببینید آیا موقعیت بطری‌ها را به‌طور دستی روی خط قرار می‌دهید یا خیر.

ماشینی با کنترل ها و سنسورهای کار یک ماشین هوشمند است. بدون مشکل اجرا می شود و در صورت بروز مشکل به طور خودکار متوقف می شود.

پس از راه اندازی دستگاه، کار شما متوقف نمی شود. شما باید به طور فعال تجهیزات را در طول شیفت خود نظارت کنید. این نکات نگهداری ضروری به شما کمک می کند تا مشکلات را در زمان واقعی پیدا کنید. این مانع از ایجاد مشکلات کوچک می شود که باعث خاموشی بزرگ شود. در حین کار دستگاه چشم و گوش خود را باز نگه دارید.

شمادستگاه پرکن آب آشامیدنیباید صدایی ثابت و ثابت داشته باشد. ریتم عملکرد عادی آن را خواهید آموخت. هر نویز جدید یا عجیب سیگنالی است که چیزی اشتباه است. به این صداهای خاص دقت کنید.

• سنگ زنی یا جیغ زدن:ممکن است این صداها را از موتور پمپ بشنوید. آنها اغلب به این معنی هستند که یاتاقان ها فرسوده شده اند یا قطعات به هم ساییده شده اند.

• کلک زدن:صدای کوبیدن می تواند نشان دهنده گیرکردن زباله ها در داخل پمپ باشد. این می تواند به مرور زمان به قطعات داخلی آسیب برساند.

• ناله یا جیغ زدن:یک ناله با صدای بلند می تواند به حفره شدن اشاره کند. این زمانی اتفاق می افتد که پمپ آب کافی دریافت نمی کند. حباب های ریزی ایجاد می کند که به اجزای داخلی آسیب می رساند.

نشت آب یا هوا باعث هدر رفتن منابع و ایجاد خطرات ایمنی می شود. شما باید دائماً دستگاه را برای هر گونه چکه یا گودال اسکن کنید. یک قطره کوچک می تواند به سرعت به یک مشکل بزرگ تبدیل شود. شایع ترین نقاط دردسرساز را به دقت زیر نظر داشته باشید.

نقاط مهم نشت رایجنشت ها اغلب در مکان های قابل پیش بینی شروع می شوند. این مناطق را به دقت بررسی کنید:

• اتصالات و اتصالات رزوه ای

• مهر و موم واقع در نزدیکی خم لوله

• شیرهای کاهش فشار

• ساقه سوپاپ

پیدا کردن و گزارش زودهنگام نشت از تجهیزات محافظت می کند و محل کار شما را ایمن و خشک نگه می دارد.

نوار نقاله بطری ها را در هر مرحله از فرآیند پر کردن حرکت می دهد. در حین سفر باید بطری ها را تماشا کنید. آنها باید به آرامی بدون تکان دادن یا توقف ناگهانی حرکت کنند. به دنبال بطری‌هایی باشید که می‌چرخند یا واژگون می‌شوند، زیرا این امر می‌تواند نشانه‌ای از وجود مشکل در ریل‌های راهنما یا زنجیر نقاله باشد. حرکت صاف تضمین می کند که بطری ها برای پر کردن و درب بندی کاملاً در یک راستا قرار دارند. پیروی از این نکات نگهداری ضروری برای یک تغییر مولد بسیار مهم است. این نکات نگهداری ساده به تضمین عملکرد قابل اعتماد و کارآمد هر روز کمک می کند.

کیفیت نهایی محصول شما به پرکردن و دربندی کامل بستگی دارد. باید مرتباً بطری‌هایی که از خط خارج می‌شوند را بررسی کنید. این تضمین می کند که هر مشتری یک محصول ایمن و با کیفیت را دریافت کند. بررسی های بصری شما بخش مهمی از فرآیند است.

ابتدا باید روی حجم پر تمرکز کنید.

• بررسی سطوح پر شدن:به سطح آب در هر بطری نگاه کنید. باید از یک بطری به بطری دیگر سازگار باشد. اکثر بطری ها دارای یک خط پرکننده هستند که برای استفاده آسان در پلاستیک قالب گیری شده است.

• کم پر شدن و پر شدن نقطه ای:یک بطری کم پر شده مشتری را فریب می دهد. یک بطری که بیش از حد پر شده باشد می تواند باعث ریزش و مشکلات درپوش شود. شما باید هرگونه ناهماهنگی را به سرپرست خود گزارش دهید.

• انجام بررسی های تصادفی:هر 15 تا 30 دقیقه، می توانید یک بطری را از روی خط بکشید. آن را روی یک سطح صاف قرار دهید تا نمای دقیقی از ارتفاع پر شود.

در مرحله بعد، شما باید فرآیند دربندی را بررسی کنید. مهر و موم بد می تواند منجر به نشت و آلودگی شود.

• به دنبال کلاه های مستقیم باشید:هر درپوش باید کاملاً مستقیم روی بطری قرار گیرد. درپوش کج یا کج نشان دهنده مشکل در سر درپوش است.

• مهر و موم محکم را تأیید کنید:درپوش باید محکم باشد. می توانید به آرامی سعی کنید چند کلاهک را بچرخانید تا مطمئن شوید که ایمن هستند. آنها نباید به راحتی بچرخند.

• بررسی آسیب:درپوش ها را برای هر گونه ترک یا آسیبی که ممکن است در حین استفاده رخ داده باشد بررسی کنید.

فورا اقدام کنید!اگر یک سری بطری های پر شده یا درپوش ضعیفی دیدید، منتظر نمانید. خط را متوقف کنید و به سرپرست خود هشدار دهید. یافتن علت اصلی به سرعت از تولید مقدار زیادی محصول بد جلوگیری می کند.

پیروی از این نکات نگهداری ضروری برای مشاهده به تضمین یکپارچگی محصول و برتری عملیاتی کمک می کند.

شیفت شما تمام شده است، اما کار شما کاملاً انجام نشده است. یک روش خاموش کردن مناسب بخش کلیدی از روال نگهداری روزانه 3-5 گالن شما است. این فرآیند تضمین می کند که دستگاه ایمن، تمیز و آماده برای شیفت بعدی است. رعایت این مراحل از آلودگی جلوگیری می کند و از تجهیزات محافظت می کند.

هنگامی که کار خود را به پایان می رسانید، ایمنی اولین اولویت است. شما باید با خیال راحت دستگاه پرکن آب آشامیدنی را خاموش کنید. این شامل یک روش ایمنی حیاتی به نام Lockout/Tagout (LOTO) است. این فرآیند از راه اندازی تصادفی دستگاه در حین تمیز کردن آن جلوگیری می کند.

Lockout/Tagout (LOTO) چیست؟LOTO یک روش ایمنی است که برای اطمینان از خاموش شدن صحیح ماشین های خطرناک استفاده می شود. از آزاد شدن انرژی خطرناک در حین سرویس یا نگهداری جلوگیری می کند. OSHA از کارفرمایان می خواهد که یک برنامه LOTO ایجاد کنند و به همه کارکنان آموزش دهند.

عدم پیروی از روش های LOTO می تواند منجر به صدمات جدی یا حتی مرگ در اثر راه اندازی تصادفی شود. همچنین می تواند جریمه های زیادی را برای شرکت شما به همراه داشته باشد. شما باید از سیاست LOTO خاص شرکت خود پیروی کنید. فقط شخصی که یک قفل را روی دستگاه قرار می دهد، مجاز به برداشتن آن است.

در اینجا مراحل اساسی وجود دارد که دنبال خواهید کرد:

1. به کارکنان اطلاع دهید:باید به همه افراد منطقه بگویید که دستگاه را برای تمیز کردن خاموش می کنید.

2. خاموش کردن تجهیزات:برای خاموش کردن دستگاه از روش توقف عادی استفاده کنید.

3. جداسازی منابع انرژی:باید دستگاه را از تمام منابع برق آن جدا کنید. این شامل خاموش کردن کلیدهای مدار برای برق و بستن دریچه ها برای هوای فشرده است. فقط فشار دادن دکمه توقف کافی نیست.

4. اعمال قفل و برچسب:شما یک قفل به دستگاه عایق انرژی وصل خواهید کرد. این از لحاظ فیزیکی مانع از روشن کردن مجدد آن می شود. همچنین برچسبی را ضمیمه خواهید کرد که مشخص می کند چه کسی دستگاه را قفل کرده است.

پس از اینکه دستگاه به طور ایمن قفل شد، باید تمام آب را از سیستم خارج کنید. آب ایستاده محل رشد باکتری ها و سایر میکروب ها است. تخلیه کامل دستگاه برای بهداشت ضروری است.

• باز کردن دریچه های تخلیه:تمام شیرهای تخلیه را روی مخزن محصول، خطوط آب و پمپ قرار داده و باز کنید. اجازه دهید تمام آب از سیستم خارج شود.

• استفاده از هوای فشرده (در صورت وجود):برخی از سیستم ها از هوای فشرده کم فشار برای بیرون راندن آب باقیمانده از خطوط استفاده می کنند. برای این مرحله باید دستورالعمل های خاص دستگاه خود را دنبال کنید.

• نقاط پایین را بررسی کنید:شما باید مطمئن شوید که تمام نقاط پایین در لوله کشی به طور کامل تخلیه شده اند. آب ممکن است در این مناطق به دام بیفتد.

تخلیه صحیح دستگاه پرکن آب آشامیدنی شما هر روز از تجمع بیوفیلم جلوگیری می کند و تضمین می کند که محصول شما خالص باقی می ماند. این یک بخش غیرقابل مذاکره از فرآیند نگهداری روزانه 3-5 گالن است.

اکنون که دستگاه خالی است، باید یک تمیز کردن کامل انجام دهید. تمیز کردن و ضدعفونی کردن منظم هر گونه باقیمانده محصول یا رشد میکروبی را از بین می برد. این مرحله برای ایمنی مواد غذایی حیاتی است. ممکن است دستگاه شما دارای یک سیستم Clean-In-Place (CIP) باشد که بخشی از این فرآیند را خودکار می کند.

یک فرآیند تمیز کردن موفق به سه عامل بستگی دارد. شما می توانید آن را به عنوان "مثلث تمیز کردن" در نظر بگیرید.

حتی با یک سیستم CIP خودکار، باید مقداری تمیز کردن دستی را انجام دهید. چرخه خودکار نمی تواند به هر نقطه برسد.

تمیز کردن دستی هات اسپاتاسپری محصول می تواند در حین کار به بسیاری از مناطق خارجی برسد. شما باید این نقاط را به صورت دستی تمیز کنید:

• قسمت بیرونی نازل ها و سرهای پرکننده

• تسمه نقاله و ریل های راهنما

• قاب و پانل های اطراف پمپ بنزین

• قسمت قطره چکان کلاهک و درزگیر

این تمیز کردن منظم تضمین می کند که در طول زمان هیچ خاک پنهانی ایجاد نشود. همیشه از مواد شیمیایی تایید شده استفاده کنید و دستورالعمل های مربوط به رقیق سازی و دما را دنبال کنید. پس از تمیز کردن، باید تمام سطوح را به طور کامل با آب تازه و آشامیدنی بشویید تا هرگونه باقیمانده شیمیایی از بین برود.

تمیز کردن کثیفی را از بین می برد، اما ضدعفونی کردن میکروب هایی را که نمی بینید از بین می برد. اکنون باید یک پاکسازی نهایی را انجام دهید. این مرحله میکروب های باقیمانده روی سطوحی که آب را لمس می کنند از بین می برد. این تمیز کردن و ضدعفونی کردن منظم مهمترین بخش از روال نگهداری روزانه 3-5 گالن شما است.

شما باید از یک ضدعفونی کننده درجه مواد غذایی مورد تایید برای سطوح تماس با غذا استفاده کنید. مرکز شما مواد شیمیایی خاصی برای این کار خواهد داشت. انواع رایج ضدعفونی کننده ها عبارتند از:

• کلر

• ید

• آمونیوم چهارتایی

برخی از محصولات خاص و آماده استفاده که ممکن است مشاهده کنید عبارتند از: ضدعفونی کننده سطح Alpet D2 یا Alpet No-Rinse Quat Sanitizer.

ضدعفونی مناسب به دو چیز بستگی دارد: تمرکز و زمان تماس. شما باید مواد شیمیایی را با قدرت مناسب مخلوط کنید. همچنین باید محلول را برای مدت زمان مشخصی روی سطح بگذارید.

برچسب را دنبال کنید!برای زمان تماس باید دستورالعمل های سازنده را دنبال کنید. بسیاری از ضدعفونی‌کننده‌های ثبت شده در EPA برای اثربخشی به زمان تماس 10 دقیقه نیاز دارند. برای سیستم های دیگر، مانند سیستم هایی که از اسید پراستیک استفاده می کنند، زمان و دما بسیار مشخص است. همیشه دستورالعمل های روی برچسب محصول را دنبال کنید. استفاده نادرست از آن یک خطر انطباق است.

دستگاه پرکن آب آشامیدنی شما ممکن است یک چرخه ضدعفونی در محل (SIP) داشته باشد. اگر چنین است، چرخه را شروع کنید و مطمئن شوید که به طور کامل اجرا می شود. اگر به صورت دستی ضدعفونی می کنید، محلول را از طریق سیستم به گردش در می آورید یا آن را روی تمام سطوح اسپری می کنید. مطمئن شوید که محلول ضدعفونی کننده هر قسمت از مخزن محصول، تمام لوله ها، شیرهای پرکننده و نازل ها را لمس می کند. پس از مدت زمان تماس لازم، ممکن است لازم باشد شستشوی نهایی را با آب استریل انجام دهید. رویه شرکت خود را بررسی کنید.

یک ماشین تمیز در یک اتاق تمیز محصول تمیزی تولید می کند. وظایف نظافت نهایی شما بر قسمت بیرونی تجهیزات و اطراف آن متمرکز است. این کار از ورود گرد و غبار، چکه ها و سایر آلاینده ها به داخل بطری ها جلوگیری می کند.

ابتدا باید روی نمای بیرونی دستگاه تمرکز کنید.

• تمام سطوح خارجی از جمله پانل ها، قاب ها و پاها را پاک کنید.

• به کنترل پنل و صفحه نمایش HMI توجه ویژه ای داشته باشید. از پاک کننده ای استفاده کنید که برای وسایل الکترونیکی ایمن باشد.

• هر حفاظ یا درهای ایمنی شفاف را تمیز کنید تا اپراتور بعدی دید واضحی داشته باشد.

در مرحله بعد، اطراف دستگاه پرکن آب آشامیدنی خود را تمیز می کنید. یک محیط بهداشتی حیاتی است.

• حاوی نشت:تمام سینی های چکه و تشت های سرریز را خالی و تمیز کنید. این ماهیتابه ها نشت می کنند که در صورت نشستن می توانند باکتری ها را رشد دهند.

• کف را تمیز کنید:کف اطراف دستگاه را جارو کنید و تمیز کنید. این کار هرگونه محصول ریخته شده را حذف می کند و خطرات لغزش را کاهش می دهد.

• سازماندهی لوازم:همه ابزارها، برس های تمیزکننده و ظروف مواد شیمیایی را کنار بگذارید. یک فضای کاری مرتب، یک فضای کار ایمن و کارآمد است.

اتاق تولید شما ممکن است فیلترهای هوا مانند فیلترهای HEPA برای تمیز نگه داشتن هوا داشته باشد. عاری از گرد و غبار و آب دستگاه و کف به کارکرد موثرتر این سیستم ها کمک می کند. این مرحله نهایی تمیز کردن، وظایف نگهداری روزانه 3-5 گالن شما را تکمیل می کند.

آخرین مرحله شما این است که دستگاه را برای اپراتور بعدی آماده کنید. یک دست‌آف صاف تضمین می‌کند که تولید می‌تواند به سرعت و با خیال راحت در شیفت بعدی شروع شود. این نشان دهنده حرفه ای بودن و احترام به هم تیمی های شماست.

در اینجا یک چک لیست نهایی برای تکمیل خاموش شدن شما وجود دارد:

1. تامین مجدد منابع:شما باید هر گونه مواد مصرفی را که استفاده کرده اید دوباره پر کنید. این شامل کلاهک ها، پریفرم ها و برچسب ها می شود. مطمئن شوید که قیف درپوش پر و آماده کار است.

2. بازگشت تجهیزات به "خانه":اطمینان حاصل کنید که همه حفاظ ها بسته هستند، سوپاپ ها در موقعیت خاموش عادی خود قرار دارند و دستگاه برای راه اندازی آماده است.

3. کار خود را مستند کنید:شما باید گزارش نگهداری روزانه را پر کنید. تمام کارهای نظافت و پاکسازی را که انجام داده اید، ثبت کنید. به مشکلاتی که در طول شیفت خود مشاهده کردید، مانند یک نشتی کوچک یا صدای غیرعادی توجه کنید. ارتباط شفاف از خرابی های آینده جلوگیری می کند.

4. قفل و برچسب خود را بردارید:هنگامی که منطقه تمیز، ایمن و آماده شد، می توانید قفل و برچسب شخصی خود را از منبع انرژی بردارید.

با انجام این مراحل، مطمئن می شوید که دستگاه در بهترین حالت قرار دارد. شما از محصول، تجهیزات و اپراتورهای دیگر محافظت کرده اید.

فراتر رفتن از مراحل اولیه به شما کمک می کند بر تجهیزات خود تسلط داشته باشید. این نکات تعمیر و نگهداری پیشرفته بر جزئیاتی تمرکز دارد که ایمنی و کیفیت بالاتری را تضمین می کند. شما می توانید فرآیند خود را با درک ابزار، مواد شیمیایی و سوابق خود بهبود بخشید.

انتخاب ضد عفونی کننده مناسب برای تمیز کردن موثر بسیار مهم است. مواد شیمیایی مختلف به روش های مختلف عمل می کنند و خواص منحصر به فردی دارند. به عنوان مثال، ترکیبات آمونیوم کواترنر (QACs) دارای بار مثبتی هستند که به بار منفی میکروب ها متصل می شود و از زندگی آنها جلوگیری می کند. انتخاب صحیح به مواد دستگاه شما و قوانین تاسیسات شما بستگی دارد. این پاکسازی مناسب یک گام حیاتی است.

مقایسه ضد عفونی کنندهاین جدول نشان می دهد که انواع ضدعفونی کننده های رایج چقدر با هم تفاوت دارند.

ابزارهایی که برای تمیز کردن استفاده می کنید به اندازه مواد شیمیایی مهم هستند. استفاده از ابزار نادرست می تواند سطوح را خراش دهد. این خراش ها می توانند باکتری ها را پنهان کرده و در آینده نظافت را سخت تر کنند. شما باید همیشه از ابزارهای غیر ساینده در دستگاه پرکن اتوماتیک آب خود استفاده کنید، به خصوص در قسمت هایی که آب را لمس می کنند.

نگه داشتن گزارش دقیق فقط مشغله کاری نیست. این اثباتی است که شما دستگاه پرکن آب خودکار را ایمن نگه می دارید و به خوبی کار می کند. سوابق خوب به شما کمک می کند مشکلات را زودتر تشخیص دهید و برای ممیزی های ایمنی لازم است.

گزارش روزانه شما باید شامل موارد زیر باشد:

• نکاتی از بررسی بصری قطعاتی مانند نازل ها و شیرها.

• تأیید اینکه شما تمام سطوح تماس با آب را تمیز کرده اید.

• هر صدا یا نشتی غیرمعمولی که در طول شیفت خود پیدا کردید.

• یک رکورد از بررسی حجم پر برای تأیید صحت.

این اطلاعات تاریخچه ای از سلامت و عملکرد دستگاه ایجاد می کند.