چگونه خط تولید آب بطری شده 3-5 گالن خود را برنامه ریزی کنید

شما در حال ورود به بازار تولید آب بطری در زمان رشد مداوم هستید و این صنعت پتانسیل بالایی برای سرمایه گذاری های جدید نشان می دهد.

برای سرمایه گذاری بر روی این رشد، باید به طور موثربرنامه ریزی کنیدشماخط 3-5 گالنبرای موفقیت یک طرح خوب کل فرآیند تولید، از تصفیه آب تا بسته بندی نهایی را ترسیم می کند. کلید کارایی خط تولید شما، انتخاب دستگاه پرکن آب 5 گالن مناسب است که با اهداف تولید شما مطابقت داشته باشد. این شامل یک فرآیند هفت مرحله ای، از جمله پر کردن و دربندی است. یک خط خوب طراحی شده، تولید صاف را برای تجارت آب بطری شما تضمین می کند.

کل عملیات شما به مجموعه ای از مراحل مرتبط با هم بستگی دارد. یک خط تولید کامل آب 5 گالن، آب خام را به یک محصول بسته بندی شده و آماده برای تحویل تبدیل می کند. درک هر مرحله به شما کمک می کند تجهیزات مناسب را انتخاب کنید و یک گردش کار کارآمد برای تولید خود طراحی کنید. بیایید سه مرحله بحرانی اول خط تولید را بشکنیم.

کیفیت محصول نهایی شما با آب منبع شما شروع می شود. قبل از شروع فرآیند پر کردن، باید این آب را تصفیه و تصفیه کنید تا استانداردهای ایمنی و کیفیت دقیق را رعایت کنید. این اساسی ترین مرحله در تولید آب بطری است. یک سیستم تصفیه آب کامل برای هر کارخانه آب موفق ضروری است.

فرآیند شما باید با مقررات دولتی مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که آب شما ایمن و دارای برچسب مناسب است. در ایالات متحده، FDA این قوانین را تعیین می کند.

مقررات کلیدی FDAبرای آب بطری:

• استاندارد هویت (21 CFR، قسمت 165):این قانون انواع مختلف آب را تعریف می کند. به عنوان مثال، "آب تصفیه شده" باید با روش های خاصی مانند اسمز معکوس، تقطیر یا دییونیزاسیون تولید شود.

• استاندارد کیفیت (21 CFR § 165):این محدودیت برای بیش از 75 ماده از جمله آلاینده های میکروبیولوژیکی، شیمیایی و رادیولوژیکی تعیین می کند.

• شیوه های تولید خوب (GMPs):این مقررات الزامات بهداشتی کارخانه، طراحی تجهیزات، و کنترل‌های تولید، از جمله آزمایش‌های منظم آب را مشخص می‌کند.

برنامه تصفیه آب شما باید به گونه ای طراحی شود که به طور مداوم این استانداردها را رعایت کند و اطمینان حاصل شود که هر بطری خالص و ایمن است.

در مرحله بعد، به یک منبع ثابت از بطری های 3 تا 5 گالنی با کیفیت بالا نیاز دارید. شما دو گزینه اصلی دارید: تهیه بطری های از پیش ساخته شده از یک تامین کننده یا تولید آنها در داخل خانه با دستگاه دمنده بطری. تصمیم شما بر سرمایه گذاری اولیه، هزینه های عملیاتی و کنترل برند شما تأثیر می گذارد.

ساختن بطری های خود مزایای قابل توجهی به شما می دهد اما با چالش هایی نیز همراه است.

• جوانب مثبتدمیدن بطری در خانه:

  • کاهش هزینه های بلند مدت:پس از سرمایه گذاری اولیه دستگاه، هزینه هر بطری را کاهش می دهید.

  • کنترل کامل برند:شما می توانید طرح های منحصر به فرد بطری ایجاد کنید تا در بازار متمایز شوید.

  • امنیت زنجیره تامین:شما به تامین کنندگان خارجی وابسته نیستید و از تاخیرهای احتمالی یا افزایش قیمت اجتناب می کنید.

• معایب دمیدن بطری در خانه:

  • سرمایه گذاری اولیه بالا:ماشین های دمنده بطری و تجهیزات مربوطه به هزینه اولیه زیادی نیاز دارند.

  • مهارت فنی مورد نیاز:برای راه اندازی و نگهداری ماشین آلات به اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارید.

  • فضا و نیازهای کاربردی:تجهیزات به فضای کف قابل توجه، قدرت پایدار و هوای فشرده نیاز دارند.

توجه:تولید داخلی بطری معمولاً برای مشاغلی که قصد تولید بیش از 100000 واحد بطری در ماه را دارند، بهترین است. برای حجم کمتر، تهیه بطری های از پیش ساخته شده اغلب مقرون به صرفه تر است.

برای یک خط تولید آب 5 گالن که از بطری ها استفاده مجدد می کند، این مرحله برای بهداشت و کارایی بسیار مهم است. بطری های پلی کربنات برگشتی (PC) باید برای پر کردن مجدد آماده شوند. این فرآیند با برداشتن خودکار درپوش های قدیمی و سپس شستن کامل بطری ها شروع می شود.

ابتدا یک دستگاه درپوش زدایی درپوش های استفاده شده را بدون آسیب رساندن به گردن بطری جدا می کند. این سیستم خودکار از یک نوار نقاله هماهنگ برای جابجایی بطری ها در موقعیت خود استفاده می کند. یک سیلندر پنوماتیکی دقیق سپس درپوش را گرفته و می‌کشد. کل فرآیند توسط یک سیستم کنترل PLC مدیریت می شود و عملکرد سریع و قابل اعتماد را قبل از مرحله پر کردن تضمین می کند.

بطری ها پس از جدا شدن از درب، وارد سیستم شستشوی چند مرحله ای می شوند. بطری های رایانه شخصی بسیار بادوام هستند و می توان آنها را بارها مورد استفاده مجدد قرار داد.

آیا میدانستید؟یک پارچ پلی کربنات 5 گالنی اغلب می تواند 50 بار یا بیشتر قبل از بازیافت مجدد استفاده شود. شما باید یک بطری را تنها زمانی که نشانه‌هایی از سایش، مانند خراشیدگی عمیق، کدر شدن، یا شکنندگی نشان می‌دهد، بازنشسته کنید.

شستشوی مناسب برای استفاده مجدد ایمن ضروری است. یک صنعتیبطری شویدر خط تولید آب 5 گالن چندین مرحله تمیز کردن را برای آماده شدن برای پر کردن و دربندی انجام می دهد:

1. قبل از شستشو:این دستگاه ابتدا بطری ها را با آب شستشو می دهد تا هر گونه زباله شل شده را از بین ببرد.

2. شستشوی قلیایی داغ:در مرحله بعد، بطری ها با یک محلول قلیایی داغ (اغلب با استفاده از افزودنی های غیر سمی یا محلول سود سوزآور) شسته می شوند تا آلاینده های سرسخت را استریل و حذف کنند.

3. مسواک زدن داخلی و خارجی:جت ها و برس های پرفشار هم داخل و هم بیرون بطری را تمیز می کنند.

4. شستشوی نهایی:بطری ها چندین بار با آب تمیز و تصفیه شده شستشو می شوند تا محلول تمیز کننده باقیمانده از بین برود.

5. پاکسازی:شستشوی نهایی ضد عفونی کننده، اغلب با آب تصفیه شده با ازن، اطمینان حاصل می کند که بطری استریل و آماده برای دستگاه پرکن آب 5 گالن است.

هنگامی که یک بطری این تمیز کردن دقیق را کامل می کند، مستقیماً به دستگاه پرکننده اصلی حرکت می کند و جریان تولید بدون درز و بهداشتی را تضمین می کند. این تمیز کردن و آماده سازی خودکار قبل از مراحل پر کردن و دربندی هسته حیاتی است.

این مرحله قلب کل شماستخط تولید آب 5 گالن. در اینجا، بطری های تمیز با آب تصفیه شده پر شده و مهر و موم شده است. خطوط تولید مدرن از یک مونوبلاک 3 در 1 استفاده می کنند که یک تک و هماهنگ استدستگاه پرکن. این یکپارچه شده استسیستمشستشوی نهایی را ترکیب می کند،پر کردن، ودربندیحداکثر به یک عملیات بدون درز تبدیل می شودبهره وری.

این آب هاپر کردنماشین ها هر سه مرحله را در یک واحد کاملا اتوماتیک ادغام می کنند. این طراحی اجازه می دهد تا صافتولید، زیرا بطری ها توسط گردن بسته می شوند و در طول فرآیند معلق می شوند. ادغام یکپارچه این وظایف در یک واحددستگاه پرکنکل را ساده می کندبطری شدهآبتولیدفرآیند

چگونه مونوبلاک 3 در 1 کار می کندرابهره وریتک بلوک از حرکت پیوسته و هماهنگ آن ناشی می شود. این طراحی توقف یا انتظار بین بطری ها را حذف می کند و بدون وقفه ایجاد می کندتولیدجریان

1. حرکت مستمر:هر شستشو،پر کردن، ودربندیسر با بطری حرکت می کند و یک چرخش کامل 360 درجه را تکمیل می کند.

2. حرکت همزمان:این حرکت هماهنگ یک فرآیند بطری پیوسته را امکان پذیر می کند.

3. یکپارچه سازی بدون درز:ادغام هر سه عملکرد دقت و سرعت بالا را تضمین می کندتولید.

هنگام انتخاب خوددستگاه پرکن آب 5 گالن، شما بین دو اصلی انتخاب خواهید کردپر کردنفناوری ها: جاذبهپر کردنو فشارپر کردن. برای جاذبهپر کردن، یک مخزن بالای نازل ها قرار می گیرد و آب با استفاده از نیروی جاذبه به داخل بطری ها جریان می یابد. سطح آب در مخزن میزان جریان را تعیین می کند. در مقابل، فشارپر کردناز پمپ برای انتقال آب به داخل بطری ها استفاده می کند. پمپ با باز شدن نازل شروع به کار می کند و با بسته شدن آن متوقف می شود و کنترل شده تر و اغلب سریع تر است.پر کردنفرآیند

بعد ازدربندی، هربطری شدهواحد باید بازرسی کیفیت را پشت سر بگذارد. این مرحله برای محافظت از مشتریان و اعتبار برند شما ضروری است. شما از تجهیزات خودکار بر روی خود استفاده خواهید کردخط تولیدبرای بررسی دو موضوع مهم: آلاینده ها و نشت.

• بررسی کننده نور:چکر نور ایستگاهی با پس زمینه روشن است. با عبور هر بطری، یک اپراتور یا یک دید خودکارسیستمبه راحتی می تواند ذرات خارجی مانند گرد و غبار یا الیاف را در داخل آب تشخیص دهد. هر بطری که در این بازرسی بصری با شکست مواجه شود، فوراً از شیشه خارج می شودخط.

• نشتی یاب:این دستگاه یکپارچگی مهر و موم درپوش را بررسی می کند. مقدار کمی فشار به بطری وارد می کند تا ببیند آیا آب خارج می شود یا خیر. مهر و موم ایمن برای جلوگیری از آلودگی و اطمینان از رسیدن محصول در شرایط عالی به دست مشتری حیاتی است.

این مرحله بازرسی تضمین می کند که فقط محصولات عالی به مرحله نهایی می روندبسته بندی.

مرحله نهایی ازخط تولید آب 5 گالنمحصول شما را برای بازار آماده می کند. این شامل برچسب زدن، کدگذاری تاریخ وبسته بندیبرای حمل و نقل

ابتدا روی بطری ها برچسب می زنید. برای کوزه های 5 گالنی، یک روش رایج استفاده از دستگاه برچسب زدن آستین درپوش است. این دستگاه یک آستین مارک را روی قسمت کلاه و گردن اعمال می کند که سپس با گرما محکم می شود. این همچنین به عنوان یک مهر و موم آشکار عمل می کند.

در مرحله بعد، باید اطلاعات مهم را مستقیماً روی بطری یا برچسب چاپ کنید. شما از چاپگر کد تاریخ برای اضافه کردن شماره های دسته ای استفاده خواهید کرد.تولیدتاریخ، و تاریخ انقضا. این یک الزام قانونی است و برای قابلیت ردیابی بسیار مهم است. شما چندین گزینه برای این کار دارید.

• پرینترهای جوهرافشان:این چاپگرها قطرات ریز جوهر را برای تشکیل کد اسپری می کنند. آنها همه کاره هستند و می توانند روی سطوح مختلف چاپ کنند.

• پرینترهای لیزری:این چاپگرها کد را مستقیماً روی سطح بطری یا درپوش حک می کنند. آنها یک علامت دائمی و با کیفیت بالا ارائه می دهند.

برخی از اپلیکاتورهای لیبل پیشرفته حتی می‌توانند کد تاریخ را قبل از اعمال آن روی بطری روی برچسب چاپ کنند. پس از برچسب گذاری و کدگذاری، بطری ها رویخطبرای فینال آماده هستندبسته بندی. این معمولاً شامل گروه بندی آنها و محکم کردن آنها با بسته بندی کوچک قبل از قرار دادن آنها در پالت ها برای ذخیره سازی و تحویل آسان است. شماخط تولید آب 5 گالناکنون کامل شده است، با یک محصول نهایی آماده برای مشتریان شما.

پس از ترسیم مراحل عملیات خود، باید ماشین آلات مناسب را انتخاب کنید. هر قطعه از تجهیزات یک سرمایه گذاری بلند مدت است که به طور مستقیم بر راندمان تولید، کیفیت محصول و هزینه های عملیاتی شما تأثیر می گذارد. بیایید ماشین‌های ضروری را که ستون فقرات یک خط تولید آب موفق 5 گالن را تشکیل می‌دهند، بررسی کنیم.

سیستم تصفیه آب شما پایه و اساس کیفیت محصول شماست. قبل از هر گونه پر شدن باید آب خام را تصفیه کنید. هدف حذف ناخالصی ها، آلاینده ها و میکروارگانیسم ها برای رعایت استانداردهای ایمنی و ایجاد یک محصول خالص و با طعم عالی است. اسمز معکوس (RO) تکنولوژی استاندارد صنعتی برای این فرآیند است.

یک سیستم RO از یک پمپ فشار بالا برای عبور آب از یک غشای نیمه تراوا استفاده می کند و آلاینده ها را پشت سر می گذارد. درک اجزای آن به شما کمک می کند تا نقش آن را در تولید خود درک کنید.

اجزای کلیدی یک سیستم RO تجارییک سیستم RO کامل چیزی بیش از یک فیلتر است. این یک فرآیند چند مرحله ای است که برای حداکثر خالص سازی طراحی شده است.

1. تامین آب خوراک:این آب خام را به واحد می رساند. این شامل پمپ ها و شیرهایی برای مدیریت جریان و فشار مورد نیاز برای تصفیه موثر است.

2. قبل از درمان:این مرحله با از بین بردن ذرات بزرگ مانند ماسه و زنگ آب را آماده می کند. همچنین از فیلترهای کربن برای حذف کلر استفاده می کند که از غشای ظریف RO محافظت می کند.

3. پمپ فشار بالا:این پمپ نیروی لازم برای فشار دادن آب را از طریق غشای RO ایجاد می کند و آب خالص را از آلاینده ها جدا می کند.

4. غشای RO:این قلب سیستم است. غشاء به مولکول های آب اجازه عبور می دهد اما نمک های محلول، فلزات سنگین و باکتری ها را رد می کند.

5. محدود کننده جریان و تخلیه:این قطعات فشار را مدیریت می کنند و آب غلیظ و غنی از آلاینده را تخلیه می کنند و سیستم را کارآمد نگه می دارند.

6. فیلترهای بعد از درمان:پس از فرآیند RO، می‌توانید از فیلترهای پولیش برای بهبود طعم یا یک ضدعفونی کننده UV برای از بین بردن میکروب‌های باقی مانده قبل از پر کردن استفاده کنید.

7. مخزن ذخیره سازی:این مخزن آب تصفیه شده را نگه می دارد و اطمینان حاصل می کند که منبع ثابتی برای دستگاه پرکن آب 5 گالن دارید.

8. نظارت و کنترل:سنج ها و مترها عملکرد سیستم را ردیابی می کنند و به شما اطلاع می دهند که همه چیز به درستی کار می کند.

اگر تصمیم به تولید بطری در خانه دارید، یک دستگاه دمنده بطری یک سرمایه گذاری بزرگ است. این دستگاه پریفرم های پلاستیکی را گرم کرده و آنها را به شکل بطری نهایی باد می کند. انتخاب دستگاه شما به حجم تولید، طراحی بطری و نوع پلاستیکی که استفاده می کنید بستگی دارد - معمولاً پلی کربنات (PC) برای پارچ های قابل استفاده مجدد یا PET برای بطری های یکبار مصرف.

هنگام انتخاب یک ماشین، باید قابلیت های فنی آن را ارزیابی کنید تا مطمئن شوید که نیازهای تولید شما را برآورده می کند.

• ظرفیت تولید:دستگاه باید با هدف شما برای بطری در ساعت (BPH) مطابقت داشته باشد.

• مشخصات بطری:اطمینان حاصل کنید که می تواند حجم بطری، اندازه گردن و شکل مورد نظر شما را تحمل کند.

• سطح اتوماسیون:بین نیمه اتوماتیک برای حجم کمتر یا تمام اتوماتیک برای تولید با سرعت بالا را انتخاب کنید.

• بهره وری انرژی:به دنبال سیستم‌های مبتنی بر سروو مدرن باشید که هزینه‌های برق را کاهش می‌دهند.

• سازگاری قالب:دستگاهی با تعویض سریع قالب به شما انعطاف پذیری برای تولید طرح های مختلف بطری را می دهد.

نکته حرفه ای:برای یک خط تولید آب مدرن 5 گالن، به دنبال ویژگی های پیشرفته باشید. کنترل‌های خودکار فرآیند، بازرسی کیفیت یکپارچه و نظارت از راه دور می‌توانند کارایی تولید شما را به میزان قابل توجهی افزایش داده و خطاها را کاهش دهند. یک تامین کننده خوب دستگاه پرکن می تواند به شما کمک کند دمنده را با سرعت خط خود مطابقت دهید.

برای مشاغلی که از بطری‌های کامپیوتری قابل استفاده مجدد استفاده می‌کنند، درپوش‌زدایی و واشر برای بهداشت و اتوماسیون گردش کار بسیار مهم هستند. این دستگاه ترکیبی بطری های برگشتی را برای پر کردن مجدد آماده می کند و از استریل و ایمن بودن هر بطری اطمینان می دهد. این یک پیوند حیاتی در خط تولید قبل از دستگاه پرکننده اصلی است.

این فرآیند با درپوش زدایی شروع می شود که به طور خودکار درپوش های قدیمی را بدون آسیب رساندن به بطری جدا می کند. بطری سپس به داخل ماشین لباسشویی حرکت می کند که یک چرخه تمیز کردن چند مرحله ای شامل شستشوهای قلیایی داغ، برس زدن و شستشوهای نهایی ضدعفونی کننده را انجام می دهد. این محصول بطری شده را برای مرحله بعدی آماده می کند.

برای اینکه این تجهیزات ضروری به خوبی کار کنند، باید یک برنامه نگهداری مداوم را دنبال کنید. مراقبت مناسب از خرابی جلوگیری می کند و قابلیت اطمینان طولانی مدت عملیات پر کردن و تمیز کردن شما را تضمین می کند.

روش های اصلی نگهداری برای اطمینان از طول عمر

1. نظافت منظم:شما باید هر روز سطوح بیرونی را پاک کنید. اجزایی را که با آب تماس دارند را تمیز کنید تا از تجمع باقیمانده جلوگیری شود.

2. بازرسی و تعویض قطعات فرسوده:مهر و موم ها، تسمه ها و برس ها را به طور منظم از نظر سایش بررسی کنید. قبل از جلوگیری از توقف غیرمنتظره تولید، آنها را تعویض کنید.

3. عملکرد مانیتور:به سرعت، سطوح نویز و خروجی دستگاه توجه کنید. تغییرات می تواند نشان دهنده یک مشکل در حال توسعه باشد.

4. تعمیر و نگهداری حرفه ای برنامه ریزی شده:از یک تکنسین واجد شرایط بخواهید دستگاه را به صورت دوره ای بازرسی کند. آنها می توانند مسائلی را که ممکن است در طول بررسی های روزانه از دست بدهید، تشخیص دهند.

5. استفاده از سیستم های Clean-In-Place (CIP):اگر دستگاه شما دارای سیستم CIP است، از آن استفاده کنید. این ویژگی خودکار سطوح داخلی را بدون جداسازی تمیز می‌کند، در زمان صرفه‌جویی می‌کند و قبل از پر کردن بعدی، تمیز کردن کامل را تضمین می‌کند.

یک ماشین لباسشویی که به خوبی نگهداری می شود تضمین می کند که هر بار یک بطری کاملا تمیز به دستگاه پرکن آب 5 گالن ارسال می شود.

رادستگاه پرکن آب 5 گالنmonoblock موتور عملیات شما است. این دستگاه یکپارچه، شستشوی نهایی، پر کردن و دربندی را در یک حرکت مداوم انجام می دهد. طراحی آن برای دستیابی به راندمان تولید بالا بسیار مهم است. هنگامی که یک دستگاه پرکن را انتخاب می کنید، سرعت و قابلیت اطمینان کل خط تولید آب 5 گالن خود را انتخاب می کنید.

مونو بلوک های مدرن، از جمله برخی از انواع پرکننده های خطی تمام اتوماتیک، دارای ویژگی های پیشرفته ای هستند که عملکرد را ساده کرده و خروجی را افزایش می دهند. شما باید به دنبال سیستمی باشید که درجه بالایی از اتوماسیون و کنترل را ارائه دهد.

• سیستم کنترل هوشمند:شما کل سیستم را از طریق یک صفحه نمایش لمسی هوشمند و یک کنترل کننده منطق برنامه (PLC) اداره می کنید. این طراحی کاربرپسند به شما امکان می دهد به راحتی تنظیمات را تغییر دهید و پارامترها را برای اندازه های مختلف بطری تغییر دهید.

• دریچه های پر سرعت بالا:این دستگاه از شیرهای پرکننده با سرعت بالا استفاده می کند که برای جلوگیری از چکه و نشت طراحی شده اند. این یک حجم پر کردن دقیق برای هر بطری را تضمین می کند و هدر رفتن آب را کاهش می دهد.

• اجزای کیفی:به دنبال دستگاه پرکنی باشید که با مارک های معروف برای اجزای پنوماتیک آن ساخته شده است. این امر ثبات و قابلیت اطمینان خط تولید را تضمین می کند.

• حفاظت های داخلی:یک سنسور فوتوالکتریک و کنترل های پنوماتیک محافظت خودکار را فراهم می کند. در صورت کمبود بطری، خط متوقف می شود و از چرخه خالی و آسیب احتمالی جلوگیری می کند.

یک دستگاه پرکن آب 5 گالن با طراحی خوب، طراحی موقعیت یابی محکمی را ارائه می دهد. این امر کار با اندازه های مختلف بطری را آسان می کند و تعمیر و نگهداری را ساده می کند و به کارایی کلی تولید کمک می کند.

پس از پر کردن و بستن، باید هر بطری را بررسی کنید تا کیفیت آن تضمین شود. این مرحله بازرسی خودکار برای محافظت از مشتریان و برند شما غیرقابل مذاکره است. خط تولید شما به تجهیزاتی برای بررسی آلاینده ها و اطمینان از مهر و موم کامل نیاز دارد.

ابتدا، بطری ها از یک چک کننده نور عبور می کنند. در حالی که سیستم های ساده از یک پنل روشن برای بازرسی دستی استفاده می کنند، خطوط مدرن از بازرسی خودکار پیشرفته استفاده می کنند. این ماشین ها از دوربین های پرسرعت، حسگرها و نور برای اسکن هر بطری استفاده می کنند.

بازرسی با هوش مصنوعیماشین‌های بازرسی بصری پیشرفته از هوش مصنوعی (AI) برای تشخیص نقص‌هایی که چشم انسان ممکن است از دست بدهد، استفاده می‌کنند. به عنوان مثال، سیستمی مانند GV1900 برای بطری های شفاف ساخته شده است. این دستگاه از دوربین ها و نرم افزار یادگیری عمیق برای تشخیص خودکار هر گونه ماده خارجی یا ذرات داخل آب استفاده می کند. این فناوری سطح جدیدی از تضمین کیفیت را برای محصول بطری شده شما فراهم می کند.

در مرحله بعد، یک نشتی یاب مهر و موم را روی هر درپوش آزمایش می کند. دستگاه فشار کمی به بطری وارد می کند. در صورت خروج آب، دستگاه به طور خودکار بطری را از خط خارج می کند. این مرحله یکپارچگی فرآیند دربندی را تایید می کند و از آلودگی در حین حمل و نقل جلوگیری می کند.

مرحله نهایی خط تولید آب 5 گالن محصول شما را برای فروش آماده می کند. این شامل استفاده از برچسب ها برای نام تجاری، چاپ کدهای قابل ردیابی و آماده کردن بطری ها برای حمل و نقل است.

برای پارچ های 5 گالن، احتمالاً از یک ماشین برچسب زنی آستین استفاده خواهید کرد. این دستگاه یک آستین پلاستیکی را روی درب و گردن بطری اعمال می کند. سپس بطری از طریق یک تونل کوچک می گذرد که از گرما برای منطبق شدن با آستین استفاده می کند. این نه تنها نام تجاری شما را نشان می دهد، بلکه به عنوان یک مهر و موم آشکار از دستکاری عمل می کند. شما دو انتخاب اصلی برای این فرآیند دارید: تونل بخار یا برق.

پس از برچسب زدن، باید یک کد تاریخ اضافه کنید. یک چاپگر جوهر افشان یا لیزری اطلاعات ضروری مانند تاریخ تولید، تاریخ انقضا و شماره دسته را اضافه می کند. این یک الزام قانونی است و برای قابلیت ردیابی محصول حیاتی است. با اعمال برچسب و کد، دستگاه پرکن آب 5 گالن شما کار خود را به پایان رسانده و محصول آماده بسته بندی و تحویل نهایی است.

مرحله آخر شما، آب بطری را برای ذخیره سازی و تحویل آماده می کند. اینجا جایی است که از سیستم های بسته بندی خودکار برای گروه بندی و چیدن محصولات خود استفاده می کنید. دو فرآیند کلیدی در اینجا عبارتند از بسته بندی و پالت کردن. این سیستم ها تضمین می کنند که بطری های شما ایمن و حمل و نقل آسان هستند و خط تولید شما را تکمیل می کنند.

ابتدا بطری ها را برای بسته بندی فله گروه بندی می کنید. یک دستگاه بسته بندی کوچک اغلب این کار را انجام می دهد. مجموعه ای از بطری ها را به هم می چسباند و آنها را محکم در یک فیلم پلاستیکی می پیچد. این کار بسته های پایداری را ایجاد می کند که به راحتی قابل جابجایی هستند و از بطری ها در برابر ضربه و کثیفی در طول حمل و نقل محافظت می کنند. این مرحله بسته بندی برای لجستیک کارآمد ضروری است.

بعد، بطری های پیچیده شده را برای حمل و نقل روی پالت ها منتقل می کنید. شما می توانید این کار را به صورت دستی انجام دهید، اما پالت سازهای خودکار مزایای زیادی را برای تولید مدرن ارائه می دهند. یک سیستم خودکار بطری ها را با دقت و سرعت روی یک پالت قرار می دهد. این فناوری کارایی عملیاتی شما را تا حد زیادی بهبود می بخشد.