چگونگی ارزیابی سطح اتوماسیون قبل از خرید یک ماشین پرکننده گالن

انتخاب سطح مناسب اتوماسیون مهم ترین شرط قبل از نهایی کردن خرید ماشین پر کردن گالن است.در حالی که قیمت و سرعت عنوان اغلب توجه اولیه را جلب می کند، سودآوری بلند مدت ناشی از یک استراتژی اتوماسیون است که با نیازهای واقعی تولید کارخانه مطابقت دارد.اتوماسیون ناکافی منجر به تنگنایی های ناشی از کار و بهداشت ناسازگار می شود، در حالی که پیچیدگی بیش از حد می تواند یک کسب و کار در حال رشد را با هزینه های نگهداری بالا و سرمایه کم استفاده کند.

محاسبه تقاضای واقعی باید قبل از هر مقایسه تجهیزات باشد. صاحبان کارخانه باید فراتر از مشخصات بروشور حرکت کنند و یک فرمول برنامه ریزی عملی را اعمال کنند:

• فرمول ظرفیت هدف:(هدف بطری روزانه) ÷ (ساعت های پر کردن موجود) ÷ (معادل کارایی خط).

  استفاده از یک عامل کارایی واقع بینانه (معمولا 85٪ برای خطوط مدرن) تضمین می کند که خط های انتخاب شدهماشین پر کردن گالن اتوماتیکفضای نفس کافی برای تغییر شیفت و چرخه های بهداشتی بدون تاخیر در خروج مسیر دارد.

قیمت اولیه خرید یک معیار فریبنده است اگر از هزینه های بلند مدت کار جدا شود. یک خط با قیمت پایین تر و کم اتوماسیون اغلب نیاز به تعداد کارکنان بیشتری برای بارگذاری بطری دارد.موقعیت قفلدر طول یک دوره ۲۴ ماهه، دستمزد تجمعی دو اپراتور اضافی اغلب از تفاوت قیمت یک سیستم پیشرفته و یکپارچه تر فراتر می رود.

محیط فیزیکی امکان انجام برخی از سطوح اتوماسیون را تعیین می کند. تاسیسات فشرده از سیستم های مونوبلاک بهره مند می شوند که شستشوی، پر کردن و پوشش را در یک قاب واحد متمرکز می کنند.در نتیجه فضای مورد نیاز برای حمل و نقل طولانی را کاهش می دهددر مقابل، تاسیسات بزرگتر می توانند از مناطق توسعه ماژولار پشتیبانی کنند که در آن می توان واحدهای برچسب گذاری یا پالت سازی اضافی را به عنوان مقیاس های تقاضا ادغام کرد.

بررسی امکانات حیاتی شامل:

• مساحت کف موثر برای مرحله بندی بطری

• فضای عمودی برای تغذیه های سرپوش بالا

• ظرفیت خدمات (هوا فشرده و قدرت سه فاز)

• قرار دادن فاضلاب برای فاضلاب شستشو با حجم زیاد

ارزش اتوماسیون در ویژگی هایی یافت می شود که به طور مستقیم نقاط درد کار دستی را هدف قرار می دهند. خریداران حرفه ای سیستم هایی را که ارائه می دهند اولویت می دهند:

• انتقال خودکار بطری∙ فشار بدنی را از بین می برد و ریتم خط را ثبات می دهد

• طبقه بندی یکپارچه ی سقفجلوگیری از آلودگی و کاهش اشتباهات تغذیه دستی.

• کنترل چرخه مبتنی بر PLCاجازه می دهد تا زمان دقیق از سیلندر های پنوماتیک.

• صفحه تشخیصی HMI- رفع مشکلات برای اپراتورهای طبقه را ساده می کند.

نشانه هایی که نشان می دهد یک کارخانه از سطح اتوماسیون فعلی خود فراتر رفته است اغلب به عنوان استرس عملیاتی نشان می دهد.و تاخیر در تحویل در طول فصل اوج نشانه های روشنی از آن است که جزء دستی خط به یک گلوی فشرده تبدیل شده است.وقتی رشد ۲۰ درصد یا بیشتر در ۱۲ ماه آینده پیش بینی می شود، سرمایه گذاری در یکسیستم 200 BPH با کارایی بالابه یک ضرورت استراتژیک تبدیل می شود نه یک لوکس فنی.

برای موفقیت در خرید تجهیزات نیاز به تعادل بودجه امروز با گسترش فردا وجود دارد.هدف این است که یک سطح اتوماسیون را اجرا کنیم که کیفیت قابل پیش بینی و هزینه های کار قابل مدیریت را تضمین کند.، فراهم کردن یک پایه پایدار برای کسب و کار به مقیاس بدون نیاز به یک تجدید نظر کامل سیستم.

• س: آیا هر کارخانه جدید نیاز به اتوماسیون کامل دارد؟نه، شرکت های نوپا اغلب از سیستم های نیمه اتوماتیک برای حفظ جریان نقدی در هنگام ایجاد شبکه های مسیر خود استفاده می کنند.

• س: مهم ترین جزء یک خط خودکار چیست؟PLC (مانند Mitsubishi) "مغز" است که تضمین می کند تمام 36+ ایستگاه کاری هماهنگ باشند.

• س: آیا یک ماشین کوچک می تواند چرخه های پر تقاضا را تحمل کند؟آره، کمپکتدستگاه های استاندارد ISO 200 BPHبه طور خاص طراحی شده اند تا تولید بالایی در اثر محدود داشته باشند.

• س: اتوماسیون چگونه بر ایمنی محصولات تاثیر می گذارد؟اتوماسیون به طور قابل توجهی نقاط تماس انسان را کاهش می دهد، که منبع اصلی آلودگی میکروبی در آب بطری است.