چگونه یک دستگاه پر کردن آب گالن در یک گیاه آب قرار می گیرد

راه اندازی یک کارخانه بطری آب چیزی بیش از تصفیه آب است. این شامل یک خط تولید با دقت هماهنگ است که در آن هر قطعه از تجهیزات باید به طور یکپارچه با هم کار کنند. در مرکز آن عملیات قرار دارددستگاه پرکن آب گالن- سیستم اصلی که مسئول شستن، پر کردن و درب هر بطری است که از محل شما خارج می شود. درک نحوه ادغام این دستگاه در یک کارخانه آب کامل برای هر صاحب کسب و کاری که به دنبال ایجاد یک عملیات قابل اعتماد، مقیاس پذیر و بهداشتی است ضروری است.

این راهنما به شما نشان می دهد که چگونه یک دستگاه پرکننده آب گالن در هر مرحله از یک کارخانه آب قرار می گیرد - از مصرف بطری خام تا محصول نهایی - و اینکه چرا انتخاب دستگاه مناسب بیش از آنچه اکثر اپراتورها می دانند اهمیت دارد.

خط تولید کارخانه آب: نمای یک پرنده

کارخانه بطری آب یک سیستم است، نه فقط مجموعه ای از ماشین آلات. هر ایستگاه در طبقه تولید به ایستگاه بعدی تغذیه می کند. یک گیاه آب معمولی گالن شامل مراحل زیر است:

1. سیستم تصفیه آب(فیلتراسیون RO، درمان UV، ازن زنی)
2. قالب گیری ضربه ای بطری یا منطقه دریافت بطری
3. دستگاه پرکن آب گالن(شستشو → پر کردن → درپوش)
4. سیستم برچسب گذاری
5. اپلیکاتور لیبل آستین یا آستین کوچک
6. ایستگاه بازرسی کیفیت
7. روی هم چیدن و پالت سازی
8. ذخیره سازی و ارسال

رادستگاه پرکن آب گالندر قلب این جریان کار قرار دارد - مرحله 3. همه چیز در بالادست آب و بطری ها را آماده می کند. همه چیز در پایین دست محصول نهایی را بسته بندی و ارسال می کند. اگر دستگاه پرکن شما ناکارآمد، نادرست یا مستعد خرابی باشد، کل کارخانه آسیب می بیند. به همین دلیل است که انتخاب خط پرکن مناسب یکی از حیاتی ترین تصمیماتی است که شما به عنوان اپراتور کارخانه می گیرید.

قبل از ماشین پرکن چه اتفاقی می افتد

قبل از اینکه بطری ها حتی به دستگاه پرکن آب گالن برسند، دو ورودی حیاتی باید آماده باشند:بطری های تمیزوآب تصفیه شده.

در سمت آب، سیستم تصفیه شما - که معمولاً از یک واحد اسمز معکوس (RO)، استریل کننده UV و ژنراتور ازن تشکیل شده است - آب آشامیدنی با کیفیت بالا را تولید می کند که بطری می شود. این آب در یک مخزن نگهدارنده مهر و موم شده ذخیره می شود و مستقیماً به ورودی آب دستگاه پرکن هدایت می شود.

در سمت بطری، بطری های PC خالی 5 گالن (پلی کربنات) یا PET یا از دستگاه قالب گیری دمشی در محل یا از یک تامین کننده خارجی می رسد. این بطری ها از طریق نوار نقاله به ایستگاه بارگیری دستگاه پرکن منتقل می شوند. در بسیاری از کارخانه‌هایی که بطری‌های برگشتی یا قابل استفاده مجدد را پردازش می‌کنند، بطری‌ها از قبل استفاده شده می‌رسند و نیاز به ضدعفونی کامل دارند - دقیقاً جایی که سیستم شستشوی چند مرحله‌ای دستگاه پرکننده آب گالن ضروری می‌شود.

داخل دستگاه پرکننده آب گالن: گردش کار 3 در 1

یک دستگاه پرکن آب گالن با کیفیت بالا فقط یک عملکرد را انجام نمی دهد - سه عملیات اصلی را در یک واحد فشرده ادغام می کند:شستن، پر کردن و دربندی. این طراحی 3 در 1 نیاز به ایستگاه های جداگانه را از بین می برد، هندلینگ دستی را کاهش می دهد و بهداشت تولید را به طور چشمگیری بهبود می بخشد.

در اینجا نحوه انجام فرآیند در داخل دستگاه آمده است:

مرحله 1 - بارگیری و وارونگی بطری

بطری های خالی از دهان به پایین روی صندلی بطری در ایستگاه تغذیه قرار می گیرند. دستگاه بطری ها را برای چرخه شستشو معکوس می کند. این موقعیت به نیروی جاذبه اجازه می دهد تا به تخلیه موثر تمام مایعات شستشو کمک کند.

مرحله 2 - شستشوی چهار مرحله ای

اینجاست که دستگاه پرکن آب گالن خود را از تجهیزات اولیه متمایز می کند. یک ماشین حرفه ای انجام می دهدچهار چرخه شستشوی متوالی:

• شستشو با آب گرم قلیایی- گریس، باقی مانده و تجمع آلی را تجزیه می کند
• شستشوی ضد عفونی کننده / ضد عفونی کننده- باکتری ها، کپک ها و عوامل بیماری زا را از بین می برد
• شستشو با آب تمیز- باقیمانده های شیمیایی مراحل قبلی را حذف می کند
• شستشوی نهایی آب تصفیه شده- آخرین تماس قبل از پر کردن، اطمینان از عدم ورود آلاینده به بطری

هر مرحله شستشو به صورت جداگانه زمان بندی می شود (معمولاً 8 ثانیه در هر چرخه، با فاصله تخلیه 10 ثانیه)، که همه به طور خودکار توسط سیستم PLC کنترل می شوند. این سطح از دقت در عملیات آب HOD (تحویل در خانه و دفتر) که در آن بطری ها بازگردانده می شوند، دوباره پر می شوند و چندین بار استفاده می شوند بسیار مهم است.

مرحله 3 - پر کردن دقیق

پس از شستشو، بطری از طریق مکانیزم مکانیکی شیب و بلند کردن به حالت عمودی تغییر جهت داده و به سمت ایستگاه پر کردن حرکت می‌کند. دریچه پرکننده - که توسط یک سیلندر پنوماتیک هدایت می شود - به داخل دهانه بطری فرود می آید و آب تصفیه شده را به حجم از پیش تعیین شده توزیع می کند.

زمان پر کردن توسط کنترل می شودسیستم PLC میتسوبیشیو می توان آن را مستقیماً از صفحه کنترل صفحه لمسی بر اساس نیاز سطح مایع تنظیم کرد. هر گونه آب اضافی به طور خودکار از طریق یک سیستم دریچه خودکار به مخزن ذخیره بازگردانده می شود و باعث کاهش ضایعات و حفظ کیفیت آب در طول شیفت تولید می شود.

مرحله 4 - دربندی خودکار

پس از اتمام پر کردن، بطری توسط یک سیلندر بشکه ای به سمت ایستگاه درپوش رانده می شود. یک درپوش جدید فشار داده شده و به طور ایمن روی بطری بسته می شود. مهر و موم بدون دستکاری یکپارچگی محصول را تضمین می کند و به مصرف کنندگان نهایی اطمینان می دهد که بطری از زمان تولید باز نشده است.

کل این چرخه چهار مرحله ای - بارگیری، شستشو، پر کردن و دربندی - به طور مداوم در سراسر جهان عمل می کند.36 ایستگاه کاری، فقط نیاز دارد2 اپراتوربرای مدیریت کل خط

نقش ماشین پرکن آب گالن در کارایی کارخانه

بسیاری از اپراتورهای کارخانه میزان تأثیر دستگاه پرکننده بر KPI کلی کارخانه را دست کم می گیرند. موارد زیر را در نظر بگیرید:

یک دستگاه پرکن آب گالن به خوبی انتخاب شده همه این عوامل را به طور همزمان بررسی می کند. راخط پر کردن گالن 5 گالن 300 BPHاز FILLPACK، برای مثال، برای ارائه خروجی ثابت در آن مهندسی شده است300 بطری در ساعتبا ردپای جمع و جور فقط3400 × 1000 × 1750 میلی متر- ایده آل برای کارخانه های کوچک تا متوسط ​​که در آن فضای کف محدود است اما انتظارات خروجی بالا است.

مشخصات فنی کلیدی عبارتند از:

• PLC:میتسوبیشی (ژاپن) - قابلیت اطمینان پیشرو در صنعت
• سیلندرها و شیرهای مغناطیسی:AirTAC (تایوان)
• موتور:TWT (تایوان)
• کل مصرف برق:5.3 کیلو وات
• وزن دستگاه:500 کیلوگرم
• ساخت کامل فولاد ضد زنگ SUS304در تمام سطوح در تماس با آب

استفاده از قطعات مارک دار در سراسر - از PLC Mitsubishi گرفته تا سیستم پنوماتیک AirTAC - تضمین می کند که قطعات جایگزین به راحتی در سطح جهانی در دسترس هستند، و زمان تعمیر و نگهداری و خاموش شدن غیرمنتظره را کاهش می دهد.

بعد از دستگاه پرکن چه می آید

هنگامی که بطری ها از دستگاه پرکن آب گالن کاملا شسته، پر و درپوش خارج می شوند، وارد مراحل بسته بندی پایین دست و کنترل کیفیت کارخانه می شوند.

برچسب زدنمعمولاً مرحله بعدی است. گیاهان بسته به الزامات برند خود می‌توانند برچسب‌های برچسب بدن، برچسب آستین گردن، یا آستین‌های بسته‌بندی کامل را اعمال کنند. FILLPACK همچنین راه حل های برچسب زنی سازگار برای ظروف 18.9 لیتری و 5 گالن را ارائه می دهد و اطمینان حاصل می کند که خط کارخانه شما بدون جابجایی بین سیستم های ناسازگار جریان دارد.